Экотон Рус

Дегидраторы изготавливаются из коррозионностойкой стали AISI 304, различных типоразмеров. Дегидраторы работают в составе комплекса механического обезвоживания. В стандартный комплекс могут входить: дегидратор, внешний насос исходного осадка, станция приготовления раствора флокулянта насос-дозатор раствора флокулянта, транспортирующее устройство обезвоженного осадка.

Дегидратор конструктивно состоит из обезвоживающего барабана (-нов) с электроприводом(-ами), узла промывки, технологической емкости, дозирующей ёмкости и ёмкости флокуляции, оборудованной мешалкой с электроприводом. В технологической ёмкости, расположенной в нижней части установки, находятся насос дозирования и насос перемешивания исходного осадка. Ёмкости флокуляции и дозирования, расположенные выше технологической емкости, соединяются через V-образный тарированный перелив. Уровень исходного осадка в ёмкости дозирования регулируется переливной муфтой, соединённой с технологической ёмкостью. Основным рабочим органом дегидратора является обезвоживающий барабан, представляющий собой собранный на поддерживающей раме набор подвижных и неподвижных колец, внутри которого расположен шнек с переменным шагом. Во входной части барабана (зона сгущения) зазоры между кольцами больше, чем в последующей зоне (зоне отжима). Шаг витков шнека постепенно уменьшается к зоне отжима. Шнек обезвоживающего барабана приводится в движение мотор-редуктором с малыми оборотами. Под обезвоживающим барабаном расположен поддон для приёма и отведения фильтрата.

Опционально дегидраторы с 200-мм шнеками могут быть оборудованы грабельной решёткой тонкой очистки, установленной непосредственно на линии входа исходного осадка в технологическую ёмкость.

Наличие данной решётки позволяет производить фильтрацию осадка для исключения попадания крупных и волокнистых включений в насосы и обезвоживающие барабаны дегидратора, соответственно осадок можно подавать напрямую из отстойников или аэротенков без обустройства дополнительной внешней накопительной ёмкости.

 компактность;

 низкое энергопотребление;

 потребление флокулянта сопоставимо с потреблением флокулянта для обезвоживания на ленточном фильтр-прессе;

 малый расход промывной воды;

 обезвоживания различных видов флотошламов;

 обезвоживание жирных и нефтесодежащих шламов;

 обезвоживание осадков, содержащих песок, прочие минеральные абразивные вещества;

 практически бесшумны;

 выполнены полностью из нержавеющей стали AISI 304;

 работа в автоматическом режиме.

Дегидраторы оснащены приводными механизмами, датчиками уровня в технологической ёмкости и ёмкости флокуляции, системой регулирования скорости вращения шнеков и мешалки, что позволяет производить автоматизацию комплексов обезвоживания на базе дегидраторов.

Все электрические датчики и приводы имеют высокую степень защиты от влаги и коррозионного воздействия окружающего воздуха. По согласованию с заказчиком возможна организация передачи данных о состоянии оборудования в АСУ ТП верхнего уровня с помощью стандартных протоколов связи.

В зависимости от свойств обезвоживаемого осадка и условий монтажа заказчики могут приобрести два основных типа дегидраторов – модель MDQ-XXX, в которой обезвоживающие барабаны расположены над внутренней технологической ёмкостью осадка с расположенными внутри насосами подачи и перемешивания осадка, и модель MDQ-XXX C без внутренней ёмкости и насосов.

Производительность MDQ и MDQ C

Габаритные размеры и характеристики моделей MDQ-XXX

 Габаритные размеры и характеристики моделей MDQ-XXX С

 Изделие в сборе

 Паспорта и руководства на комплектующее оборудование

 ЗИП

 Шкаф системы управления

 Паспорт и руководство по эксплуатации

 Руководство по эксплуатации шкафа системы управления