Экотон Рус

Цикл фильтрования на фильтр-прессе начинается с зажима фильтровальных плит. При этом внутренние полости плит соединятся в единое камерное пространство. После обеспечения значения зажима, достаточного для герметизации камерного пространства, в фильтр-пресс подается суспензия вешним насосом. По мере подачи суспензия заполняет камерное пространство фильтр-пресса; под давлением насоса жидкая фаза проходит через поры фильтрующей ткани и по системе внутренних каналов выводится за пределы фильтр-пресса. На ткани при этом образуется слой осадка, толщина которого растет по мере подачи суспензии.  Этот процесс продолжается до тех пор, пока камерное пространство не будет полностью заполнено осадком. В этот момент подача суспензии прекращается.

После фильтрования осадок в камерах фильтр-пресса подвергается, при необходимости, дополнительной обработке с целью получения дополнительных технологических эффектов – промывается и просушивается.  В ходе промывки на фильтр-пресс подается промывная жидкость, которая выдавливает остатки основного фильтрата из пор осадка. Промывка может проводиться в несколько стадий с разделением промывного фильтрата по крепости и отводом самых слабых порций для первых стадий следующего цикла, или несколькими жидкостями. Эффективность промывки на фильтр-прессах обуславливается тем, что подача промывных жидкостей осуществляется по линии отвода фильтрата с одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает условия для равномерной промывки по всей площади фильтрования. Промывка очень эффективна в тех случаях, когда требуется максимальное разделение фаз. Многостадийная промывка позволяет добиваться хороших показателей при минимуме расхода промывных жидкостей.

В ходе просушки через осадок в камерах фильтр-пресса проходит сжатый воздух, который высушивает осадок. Как и промывные жидкости, воздух для промывки подается по линии отвода фильтрата с  одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает равномерную просушку. Просушка осадка проводится для снижения его влажности для снижения затрат в ходе дальнейшей термической обработки, для обеспечения возможности сухого транспортирования осадка или для максимально возможного разделения фаз в тех случаях, когда недопустима промывка осадка.

После фильтрования и обработки промытый и высушенный осадок выгружается из фильтр-пресса. Для этого нажимная плита отводится в крайнее положение у задней опоры, и между фильтровальными плитами образуются зазоры, шириной больше толщины осадка. Осадок под собственным весом выпадает в проем, где попадает или в приемный бункер или на устройство удаления.